(1) Avfetting
Kjemisk avfetting eller vannbasert metallavfettende rengjøringsmiddel kan brukes til å fjerne olje til arbeidsstykket er helt gjennomvåt med vann. (2) Beising: H2SO4 15 prosent, tiourea 0,1 prosent, 40-60 grad eller HCl 20 prosent, heksametylentetramin 1-3g/L, 20-40 grad kan brukes til sylting. I tillegg kan tilsetning av en korrosjonsinhibitor forhindre at matrisen overkorrosjon og redusere hydrogenabsorpsjonen av jernmatrisen.
Dårlig avfettings- og beisingsbehandling vil resultere i dårlig beleggheft, svikt i å belegge sink eller at sinklaget faller av.
(3) Dyppfluks
Også kjent som et bindemiddel, kan det opprettholde en viss aktivitet av arbeidsstykket før nedsenkingsplettering for å forbedre bindingen mellom belegget og underlaget. NH4Cl 15 prosent -25 prosent, ZnCl2 2,5 prosent -3,5 prosent, 55-65 grad, 5-10min. For å redusere fordampningen av NH4Cl, kan glyserol tilsettes passende.
(4) Tørkeforvarming
For å forhindre at arbeidsstykket deformeres på grunn av en kraftig temperaturøkning under nedsenkingsplettering og for å fjerne gjenværende fuktighet for å forhindre eksplosjon av sink, noe som resulterer i en eksplosjon av sinkvæske, er forvarmingen vanligvis 120 ~ 180 grader C.
(5) Varm dukkertgalvanisert stålplate
Det er nødvendig å kontrollere temperaturen på sinkbadet, dyppetiden og hastigheten som arbeidsstykket fjernes fra sinkbadet med. Hvis temperaturen er for lav, er fluiditeten til sinkvæsken dårlig, belegglaget er tykt og ujevnt, lett å synke, og utseendekvaliteten er dårlig; hvis temperaturen er høy, har den flytende sink god flyt, og sinkvæsken er lett å skille fra arbeidsstykket, noe som reduserer forekomsten av hengende og rynker, og vedheft Sterkt, tynt belegg, godt utseende og høy produksjonseffektivitet; men hvis temperaturen er for høy, er jerntapet av arbeidsstykket og sinkpotten alvorlig, og det genereres en stor mengde sinkslagg, noe som påvirker kvaliteten på det dyppet sinklaget. Sinkforbruket er stort og kan til og med ikke belegges. Nedsenkingspletteringstiden er lang ved samme temperatur, og pletteringssjiktet er tykt. Når samme tykkelse kreves ved forskjellige temperaturer, tar høytemperatur-nedsenkingspletteringen lang tid. For å forhindre høytemperaturdeformasjon av arbeidsstykket og redusere sinkslagg forårsaket av jerntap, bruker produsenter vanligvis 450 ~ 470 grader, 0.5 ~ 1,5 min. Noen fabrikker bruker høyere temperaturer for store arbeidsstykker og støpegods, men unngår temperaturområdet der jerntapet topper seg. For å forbedre flyteevnen til varmpletteringsløsningen ved lavere temperatur, forhindre at belegget blir for tykt, og forbedre utseendet til belegget, tilsettes ofte 0,01 prosent til 0,02 prosent rent aluminium. Aluminium bør tilsettes i små mengder og flere ganger.
(6) Organiser
Etter plettering fullfører jeg arbeidsstykket hovedsakelig for å fjerne gjenværende sink- og sinkknuter på overflaten, noe som kan gjøres ved vibrasjon eller manuelle metoder.
(7) Passivering
Hensikten er å forbedre den atmosfæriske korrosjonsmotstanden til arbeidsstykkets overflate, redusere eller forlenge utseendet på hvitrust og holde belegget med et godt utseende. Alle passiveres med kromat, slik som Na2Cr2O7 80-100g/L, og svovelsyre 3-4ml/L.
(8) Avkjøling
Det er vanligvis avkjølt med vann, men temperaturen bør ikke være for lav for å forhindre at arbeidsstykket, spesielt støpingen, sprekker matrisestrukturen på grunn av kjølekrympingen.
(9) Inspeksjon
Utseendet til belegget er lyst og detaljert, uten å henge og rynke. Tykkelsesinspeksjon kan bruke en beleggtykkelsesmåler; metoden er relativt enkel. Beleggtykkelsen kan også oppnås ved å konvertere mengden av sinkvedheft. Bindestyrken kan bestemmes ved å bruke en bøyepresse for å bøye prøven ved 90 til 180 grader, og det skal ikke være sprekker og belegg som flasser av. Den kan også testes ved å slå den med en tung hammer.
